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褐煤烘幹機


  •   褐煤烘幹機將原料濕煤泥脫水幹燥,可以在保證被幹燥煤泥、褐煤質量不變的前提下,將煤泥脫水至含水13%以下,提高燃燒效率,使煤炭資源更加充分利用。

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      隨著國家可持續發展戰略的實施,煤炭等礦産資源的合理開發和綜合利用已成重要課題,原來作爲廢棄物閑置堆放的煤泥的充分開發利用已刻不容緩。利用寶貴的煤泥資源,使之變廢爲寶,不僅能産生可觀的經濟效益,還解決了煤泥堆放占用土地和汙染環境等一系列問題。最有效的方法是將煤泥脫水,利用褐煤烘幹機將原料濕煤泥脫水幹燥,可以在保證被幹燥煤泥、褐煤質量不變的前提下,將煤泥脫水至含水13%以下,提高燃燒效率,使煤炭資源更加充分利用。

      褐煤主要用于發電廠的燃料,也可作化工原料、催化劑載體、吸附劑、淨化汙水和回收金屬等。

        褐煤烘幹機使用现场

     

    褐煤干燥前后对比图

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    型號

    倾斜度 (%)

    轉速(r/min)

    進氣溫(℃)

    功率

    容積

    生産能力(t/h)

    重量

    (mm)

    (Kw)

    (m3)

    (t)

    Φ600×6000 3-5 3-8 ≤700 3 1.69 0.5-1.5 2.9
    Φ800×8000 3-5 3-8 ≤700 4 4.01 0.8-2.0 3.5
    Φ800×10000 3-5 3-8 ≤700 4 5.02 0.8-2.5 4.5
    Φ1000×10000 3-5 3-8 ≤700 5.5 7.85 1.0-3.5 5.6
    Φ1200×10000 3-5 3-8 ≤700 7.5 11.3 1.8-5 14.5
    Φ1200×12000 3-5 3-8 ≤700 11 13.56 2-6 14.8
    Φ1500×12000 3-5 2-6 ≤800 15 21.19 3.5-9 17.8
    Φ1800×12000 3-5 2-6 ≤800 18 30.52 5-12 25
    Φ2200×12000 3-5 1.5-6 ≤800 18.5 45.59 6-15 33
    Φ2200×18000 3-5 1.5-6 ≤800 22 68.38 10-18 53.8
    Φ2200×20000 3-5 1.5-6 ≤800 30 75.98 12-20 56
    Φ2400×20000 3-5 1.5-5 ≤800 37 90.43 18-30 60
    Φ3000×20000 3-5 1.5-5 ≤800 55 141.3 25-35 78
    Φ3000×25000 3-5 1.5-5 ≤800 75 176.6 32-40 104.9

      1、褐煤烘幹機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,幹燥成本低;

      2、采用順流幹燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,幹燥機出口溫度低,熱效率高;

      3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更爲充分;

      4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;

      5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;

      6、褐煤烘幹機实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

      7、褐煤烘幹機采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;

      8、可根據用戶要求控制産品粒度和水分,幹燥煤泥時産品水分可達8%以下,粒度可控制在8mm以下。

     

      以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水,設備昂贵,产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存 15---20%的含水量。回转式褐煤烘幹機,采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使物料的干燥处理实现了连续化、工業化和自动化。经褐煤泥烘干工艺处理后湿褐煤的水分可从25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗选工艺,具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。

      回转式褐煤烘幹機,在保证被干燥褐煤质量不变的情况下,采用低温四级烘干工艺,将褐煤水分蒸发至含水13%以下。烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分,确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧;二级烘干区室温300℃,通过中温强力引风高产除水,确保褐煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃,利用滚筒内的破碎装置,反复撞击、打散物料,顺流烘干;四级烘干区为高排气区,室温60℃-80℃,靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。

     

     

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